食品凍干生產線用于肉類、蔬菜、生果、水產品、豆類、飲料、湯料、保健品等20多類食物的冷凍干燥，其產品契合天然、營養、食用方便的要求。真空冷凍干燥機由干燥箱、制冷體系真空體系、媒體換熱循環體系、自動控制體系、氣動體系及在位清洗和消毒體系組成。
食品凍干生產線的在線滅菌SIP測驗：
(1)前校準方法。驗證前將驗證用溫度探頭和規范溫度探頭一起放入溫度干井，進行前校準；設置溫度為100℃、132℃及121℃，進行3點校準，校準讀取誤差應<0.5℃。
(2)將校準后的溫度探頭經過驗證口接入凍干機內，放置24支度探頭，數字1~5為凍干機各板層，6為凍干機底面。運轉凍干機的SIP程序，滅菌溫度121℃，滅菌時間20min。進行3次重復測驗。驗證測驗完成后將運用溫度探頭進行后校驗，校驗點設置為121℃，后校驗讀取誤差應<0.5℃。
(3)凍干機滅菌生物指示劑挑戰測驗。在每一個溫度探頭附近各放置1支生物指示劑(1~24#)，探頭編號與指示劑編號一致，凍干機的SIP程序完畢后取出指示劑進行培養。
(4)合格規范。根據國家規范GB-8599-2008“大型蒸汽滅菌器技術要求自動控制型”，滅菌階段一起刻溫度最熱點與最冷點的溫度誤差≤2℃，溫度最小值≥121.0℃；根據衛生部令第79號“藥品生產質量管理規范（2010年修訂）”，一起結合產品工藝要求，各溫度點F0≥15min，滅菌生物指示劑在線滅菌后應無菌生長。
食品凍干生產線的板層溫度均勻性測驗：
(1)前校準。驗證前將驗證用溫度探頭和規范溫度探頭一起放入溫度干井，進行前校準，設置溫度為-50℃、-40℃、0℃、40℃及50℃的5個點，進行5點校準，校準讀取誤差應<0.5℃。
(2)將校準后的溫度探頭經過驗證口接入凍干機內，放置1-23#溫度探頭，數字1-5表示為凍干機產品板層，T1-3#為溫度探頭放置在第3板層的硅油進出口及中心方位，其他溫度探頭均放置在每個板層的4個角及中心方位。啟動凍干機，將導熱油溫度分別設置為40℃、0℃以及40℃的3個點，導熱油進出口溫度在每個設置溫度點到達平衡后，運轉30min，分別考察保持在-40℃、0℃及40℃時，板層溫度的均勻性。進行3次重復測驗。驗證測驗完成后將運用溫度探頭進行后校驗，校驗點設置為-40℃、0℃及40℃的3個點，后校驗讀取誤差應<0.5℃。
(3)合格規范。根據國家制藥機械行業規范JBT20032--2012“藥用真空冷凍干燥機”，一起結合產品工藝要求，保持在40℃、0℃及40℃時，各板層的所有測驗點在同一時間溫度最大值與最小值溫差應≤2℃，板層均勻性合格。
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